Пушка гаусса своими руками: ТОП-130 фото лучших способов создания своими руками. Особенности конструкции + мастер-класс для начинающих

Как работает пилорама?

Принцип работы ленточной пилорамы очень легко объяснить на примере катушек с нитками.

Вся конструкция напоминает вращение двух катушек, между которыми натянута нить. Эта нить и играет роль пилы, а расстояние между катушками является предельным размером бревна.

Что позволяет делать ленточная пилорама:

1. Подготавливать бревна, то есть подгонять их под один размер и форму;
2. Распиливать бревна по заданной схеме после настройки оборудования;
3. После распиловки остаются небольшие дефекты, которые нельзя устранить, применяя самодельные пилорамы, поэтому дальнейшая обработка дерева происходит вручную.

Ленточная пилорама работает следующим образом: бревно закрепляется на платформе и остается неподвижным, мобильная тележка начинает свое движение и распиливает дерево, пила находится в горизонтальном положении.

Чтобы в конечном итоге получилась доска нужного размера, необходимо изначально задать параметры оператором. В качестве пилы выступает пильная лента, которая должна быть хорошо натянута.

Как работает самодельная пилорама, см. на видео.

Видео:

Перед работой необходимо подготовить оборудование: для этого точат пилу, разводят зубья.

Принцип работы уничтожителя

Принцип работы отдаленно напоминает работу трансформатора Тесла и электрошокера. От элемента питания питается электронный высоковольтный повышающий преобразователь. Нагрузкой высоковольтного преобразователя является последовательная цепь из катушки и разрядника. Как только напряжение достигнет уровня пробивки разрядника, происходит разряд. Этот разряд дает возможность передать всю энергию высоковольтного импульса катушке из проволоки. Эта катушка преобразовывает высоковольтный импульс в электромагнитный импульс высокой амплитуды. Цикл повторяется несколько сот раз в секунду и зависит от частоты работы преобразователя.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80 мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка	см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Консоль привода для самодельного сверлильного станка. Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов. Блок ведомых шкивов.

Ограничительный стержень возвратной пружины.

Разрезной хомут.

Консоль шпиндельной головки. Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиально упорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель.

Ходовая втулка. Стопор ходовой втулки.

Стационарная втулка.

Концевая переходная втулка.

Сверлильная головка в собранном виде.

Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники. Подключение зависит от самого двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112.

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.

Иллюстрация	Описание действия
Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
Проверяется надёжность фиксации дрели.
Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Ингредиенты для пушки

Хочется сразу предупредить, что это очень непростой крафт. Для того чтобы сделать динамитную пушку нам потребуются:

1. Любые блоки из твердых материалов (лучшим считается обсидан) – для крафта дула;
2. Емкость (ведро) наполненная водой, которой будет необходимо залить зарядную камору орудия (в ней размещают тротиловые шашки) – для предотвращения разрыва пушки при осуществлении выстрела;
3. Красная пыль (провод редстоуна) – потребуется для объединения повторителей в одну сеть и проведение активации ТнТ, который размещается в зарядной каморе гаубицы;
4. Кнопка, посредством нажатия на которую, будет производиться выстрел.

Перед тем как начать делать орудие в майнкрафте необходимо выбрать место постройки. Наиболее удобно размещать это мощное крафтооружие, в плане будущего артиллерийского налета, как можно ближе к объекту недруга, который стоит у крафтера на пути к завоеваниям. Помните, что пушка в фэнтезийном мире Minecraft, в отличие от нашего, привычного земного мироустройства, после постройки не перемещается. Соответственно пользователь уже не сможет поменять направление выстрела и передвигать осадную гаубицу. Она навсегда останется на том месте в майнкрафт, где ее построили.

Общая инструкция по сборке

Зачастую мастера собирают свои лобзики из обыкновенной домашней дрели или из компрессора холодильника. Таким образом, ручной лобзик переделывают в электрический инструмент. Некоторые используют двигатель от стиральных машин. Интересным является решение создание лобзикового станка, используя старую швейную машинку.

Изготовление из подручных средств

В качестве двигателя можно использовать имеющийся в наличии любой домашний электроинструмент: шуруповерт или электродрель, в которых есть регулятор скорости вращения шпинделя, прекрасно подойдут. Материалы можно использовать те, что есть под рукой: деревянные бруски, ненужные листы фанеры.

Главная, с точки зрения безопасности, удобства и продуктивности, – это станина. Она изготавливается из фанерного листа толщиной от 15 мм. Деревянные части соединяются шурупами. Для повышенной надежности места соединений можно промазать клеем.

Из деревянных заготовок собирается рычажный узел. Рычаги должны обладать хорошей прочностью. Самое подходящее дерево — это бук или дуб. Можно использовать прямые участки ножек от старых стульев.

Кончики рычагов продольно пропиливаются. В пропилы вставляются крепления пилочки. Креплением является обычная металлическая пластинка с двумя отверстиями. Толщина пластинки – 2-3 мм. Через верхнее отверстие крепление прикручивается к рычагу, а через нижнее зажимается пила лобзика. Для зажима используют барашковые гайки.

Система рычагов закрепляется в станине. Задняя часть рычагов соединяется между собой талрепом. Или, по-другому, винтовой стяжкой. Желательно, чтобы рычаги были параллельны друг другу.

Кривошипно-шатунный узел вырезается из фанеры толщиной до 1 см. С помощью подшипников обозначается ось вращения. Сами подшипники усаживают в отверстия, которые просверливают в стойках.

Затем изготавливается маховик и нижний рычаг. Они соединяются между собой шатуном, который тоже изготавливается из фанеры. После чего собирается рабочий стол и поворотный механизм. Из нетолстой фанеры вырезается поворотная дуга, в которой выпилена прорезь. Стол устанавливается на станину. Конструкция затягивается барашковой гайкой. Приводом может являться электрический шуруповерт.

Примерная схема конструкции:

Переделка из ручного лобзика

Первым делом изготавливают рабочий стол для механизма. Для этих целей подойдет металлический лист или толстая фанера. В рабочем листе высверливают и выпиливают отверстия для режущей ленты и крепежа.

Затем лобзиковый стол размещается на обычном столе. После закрепления можно собрать направляющие рейки. Чтобы снизить вибрацию, достаточно вырезать резиновую прокладку нужного размера и подложить между лобзиковым столом и основной поверхностью.

Приведенная конструкция удобна тем, что легко поддается разборке, и ее можно использовать снова как ручной лобзик.

Поскольку стандартный аппарат имеет пружины, натягивающие пилу, то необходимо коромысло. Один край коромысла крепится к режущему элементу станка, а второй находится под натяжением пружинок. Эти нехитрые действия без проблем превратят обычный электролобзик в станок.

При эксплуатации прибора важно не забыть отключить маятниковый ход перед началом порезки

Сборка из швейной машинки

Из швейной машинки тоже можно быстро и легко собрать самодельный лобзиковый станок. Причем в этом аппарате есть интересная особенность — регулятор хода пилочки, поскольку на швейных машинках присутствует переключатель скоростей движения.

Сначала в нижней части машинки надо найти узел плетения нитей. Для этого отвинчивается несколько винтов. Находящийся внутри, шплинт выбивается и вынимается приводной вал, который связан с комплексом плетения нитей. После выполнения этой процедуры откручивается верхняя панель. Паз, по которому ездила игла, немного расширяется, чтобы поместилось полотно пилы. Сами пилочки немного укорачиваются до размера длины иголки. Чтобы зафиксировать саму пилу, можно сделать переходник. Но проще всего сточить верхнюю часть режущего полотна и заострить нижнюю. После чего можно вставлять пилочку на место иглы и приступать к работе.

Следует не забывать при работе с лобзиками любого типа о правилах техники безопасности. Не следует оставлять прибор включенным долго без присмотра.

Если у мастера длинные волосы, то лучше их подобрать или использовать специальную шапочку. Рукава на одежде лучше закатать. Помещение должно быть хорошо проветриваемое. В помещении, где проходят столярные работы, обязательно должна храниться аптечка со средствами оказания скорой помощи при порезах.

Разновидности и принципы работы

Существует два основных типа струбцин: для столярных работ и работ с металлом. Возможно использовать металлические струбцины для работы с деревом, но постоянно придётся подкладывать прокладки под губки, иначе изделие будет испорчено. В столярных работах довольно часто приходится использовать угловые струбцины — будь то стягивание двух рамок, где важным аспектом является выдержать угол 90 градусов, или сборка входных и межкомнатных дверей. При склеивании основной рамы двери без струбцин не обойтись. В интернете можно найти большое разнообразие вариантов изготовления струбцин своими руками, чертежи также присутствуют. Вот самые распространенные варианты.

Чертеж самодельной столярной струбцины изображен на рисунке.

Для сборки необходимы: упоры, блок зажимы, подвижные блоки и планки, которые можно сделать из фанеры 3/4, а верх и низ можно изготовить из фанеры толщиной 1,2 мм. Угловая струбцина собирается довольно легко, а фанера не будет царапать поверхности дерева пластика и других поверхностей. Материала понадобится довольно мало, что существенно снижает цену изделия. Столярный вариант самодельной струбцины отличается простотой конструкции и обеспечивает хорошее сжатие деталей между собой. Сделать инструмент можно из подручных материалов:

• Два бруска толщиной 4-5 см, длину можно подбирать в зависимости от поставленных задач.
• Две мебельные гайки.
• Две шпильки.
• Гайки-барашки под шпильки.

Брускам необходимо придать форму своеобразных клещей. Это можно сделать электролобзиком или обычной пилой по дереву. Затем бруски прислоняются друг другу, и в них просверливаются два отверстия. Шпильки вкручиваются в мебельные гайки и контрятся. Сжатие двух деревянных планок происходит при помощи барашков. Щечки изделия необходимо делать из мягких пород древесины — для того чтобы во время сжатия не повредить поверхность.

Большой популярностью среди столяров пользуются ленточные струбцины. С их помощью можно сжимать крупногабаритные объекты. Последовательность изготовления выглядит следующим образом.

Этот вид обеспечивает сильное сжатие, а материал для сборки наверняка найдется в каждой мастерской.

Секреты декупажа для начинающих

Декупаж – искусство декорирования интерьера, разных предметов, а также аксессуаров с помощью вырезанных орнаментов из бумаги, ткани или кожи. Начало его развития положено в XV веке в Германии. В средневековье умельцы применяли этот вид техники в мебельном деле.

Декорирование мебели при помощи декупажа

Он стремительно развивался и распространялся по миру, и уже в Викторианскую эпоху многие самостоятельно освоили это необычное искусство декорирования. Теперь декупаж своими руками может создать каждый.

Декупаж мебели своими руками — недорогой и эффектный способ обновить мебель

Стили и виды декупажа

Декупаж имеет большое количество стилей, множество из которых появились не так давно.

Техника декупаж часто используются при декоре небольших предметов

Самыми популярными являются:

• Шебби — шик. Возник в конце прошлого века. Его особенности: цвета светлых нежных оттенков, цветочный орнамент, наличие эффекта потертости;
• Прованс. Используют этот стиль при декорировании предмета под французскую старину;
• Винтажный стиль. Характерными чертами является: эффект состаривания, использование в совокупности новых и старых предметов;
• Этностили: японский, индийский, африканский и т.д. Украшение предметов в технике «этнический декупаж” опирается на традиционные мотивы каждой отдельной страны. Для индийского, например, характерны геометрические орнаменты, насыщенные и яркие цвета;
• Симпл-сити. Стиль доступный всем, так как его особенность заключается в использовании всевозможных подручных средств: журналов, газет, детских рисунков и т. п;
• Викторианский. Вещи декорируются под классический английский стиль эпохи королевы Виктории;

Старую или некрасивую мебель можно преобразить кардинальным образом, своими руками, применив технику декупажа Техника декупаж – это стильные предметы интерьера без затрат, сделанные своими руками, и с удовольствием Время не стоит на месте, поэтому многие виды декупажа сейчас уже не актуальны.

Самыми востребованными являются:

• Классический. Именно с этого вида зародился декупаж. Его техника заключается в наклеивании бумажных орнаментов на поверхность;
• Декопатч. Предмет украшается с помощью небольших кусочков бумаги;
• Объемный. Для декорирования применяются объемные предметы;
• Художественный. Особенность вида заключается в стремлении создать целостное изображение;
• Обратный. Такой декупаж делается на прозрачные стеклянные предметы. Отличается от классического тем, что орнамент прикрепляется с внутренней стороны;
• . Отличная альтернатива классическому виду. Такое декорирование делается лишь на вещах из материи, которые не нужно стирать при температуре выше 40 градусов.

Что и где приобрести для декупажа

Первые вопросы, которые встают перед начинающим творить в технике декупаж: что подготовить для работы и где все это приобрести.

Проблем с ассортиментом специальных средств для данного рукоделия в магазинах современности, как правило, не бывает. Но, если все же чего-то в них не хватает, то есть еще и многочисленные интернет-сервисы, торгующие необходимыми аксессуарами.

К самым необходимым материалам и инструментам при любом виде и стиле декупажа относятся:

• заготовка – предмет или поверхность, выбранные для декора;
• кисточки различной толщины и материалов, подбирающиеся в зависимости от вида работ;
• акриловые краски и лак;
• специальные декупажные аппликации, вырезанные самостоятельно фигурки и изображения либо другие элементы украшения;
• клей;
• бумага наждачная для затирки.

Декупаж — это техника декорирования предметов обихода, интерьера, мебели с помощью вырезанных мотивов Техника декупаж позволяет преобразить поверхности и предметы, созданные из самых различных материалов. Это может быть: стена, кожаный кошелек или сумочка, стеклянная вазочка, металлическая или деревянная заготовка, тканевый мешочек для хранения трав и многое другое.

Материал, а также цветовая гамма будущего изделия подбираются в зависимости о того, какой стиль выбран для декорирования. Краски и лак берутся акриловые по причине их неприхотливости

А это очень важно, так как именно с них, как правило, начинаются все работы. Клей можно использовать как специализированный, так и универсальный ПВА

Украшение предметов с использованием техники декупаж является одной из форм художественного выражения нашей идентичности, предпочтений и интересов

Все необходимые материалы доступны практически каждому, а технология не так сложна, поэтому декупаж вполне доступен для начинающих.

Можно, например, освоить несколько несложных приемов декорирования мебели либо бутылок и свечей.

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

• станина;
• рулевая рейка;
• двигатель.

Мощная Пушка Гаусса своими руками

Довольна мощная модель знаменитой Гаусс пушки, которую можно сделать своими руками из подручных средств. Данная самодельная Гаусс пушки изготавливается очень просто, имеет лёгкую конструкцию, всё используемые детали найдутся у каждого любителя самоделок и радиолюбителя. С помощью программы расчёта катушки, можно получить максимальную мощность.

Итак, для изготовления Пушка Гаусса нам потребуется:

1. Кусок фанеры.
2. Листовой пластик.
3. Пластиковая трубка для дула ∅5 мм.
4. Медный провод для катушки ∅0,8 мм.
5. Электролитические конденсаторы большой ёмкости
6. Пусковая кнопка
7. Тиристор 70TPS12
8. Батарейки 4X1.5V
9. Лампа накала и патрон для неё 40W
10. Диод 1N4007

Сборка корпуса для схемы Гаусс пушки

Форма корпуса может быть любой, не обязательно придерживаться представленной схеме. Что бы придать корпусу эстетический вид, можно его покрасить краской из баллончика.

Установка деталей в корпус для Пушки Гаусса

Для начала крепим конденсаторы, в данном случае они были закреплены на пластиковые стяжки, но можно придумать и другое крепление.

Затем устанавливаем патрон для лампы накала на внешней стороне корпуса. Не забываем подсоединить к нему два провода для питания.

Затем внутри корпуса размещаем батарейный отсек и фиксируем его, к примеру саморезами по дереву или другим способом.

Намотка катушки для Пушки Гаусса

Для расчета катушки Гаусса можно использовать программу FEMM, скачать программу FEMM можно по этой ссылке https://code.google.com/archive/p/femm-coilgun

Пользоваться программой очень легко, в шаблоне нужно ввести необходимые параметры, загрузить их в программу и на выходе получаем все характеристики катушки и будущей пушки в целом, вплоть до скорости снаряда.

Итак приступим к намотке! Для начала нужно взять приготовленную трубку и намотать на неё бумагу, используя клей ПВА так, что бы внешний диаметр трубки был равен 6 мм.

Далее нежно взять листовой пластик и отрезать две стенки для катушки диаметром 20 мм.

Затем просверливаем отверстия по центру отрезков и насаживаем из на трубку. С помощью горячего клея фиксируем их. Расстояние между стенками должно быть 25 мм.

Далее берём провод и наматываем на катушку 138 витков. После намотки, провод надёжно закрепить при помощи горячего клея или другим способом.

Насаживаем катушку на ствол и приступаем к следующему этапу…

Схема Гаусс Пушки. Сборка

Собираем схему внутри корпуса навесным монтажом.

Затем устанавливаем кнопку на корпус, сверлим два отверстия и продеваем туда провода для катушки.

Для упрощения использования, можно сделать для пушки подставку. В данном случае она была изготовлена из деревянного бруска. В данном варианте лафета были оставлены зазоры по краям ствола, это нужно для того что бы регулировать катушку, перемещая катушку, можно добиться наибольшей мощности.

Снаряды для пушки изготавливаются из металлического гвоздя. Отрезки делаются длиной 24 мм и диаметром 4 мм. Заготовки снарядов нужно заточить.

Гаусс Пушка готова! Такая пушка легко пробивает четыре стенки жестяной банки из под напитков. Если стрелять в дерево, то пуля заходит на глубину до 2 см в зависимости от растояния и настройки катушки. На этом всё, не забывайте поделиться записью в соц сетях и вступайте в нашу группу OK и VK. До скорых встреч!